壓濾機、隔膜壓濾機、廂式壓濾機、板框壓濾機、汙泥壓濾機

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全自動壓濾機的日常維護及操作流程有哪些?

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全自動壓濾機
 
       你知道如何在日常使用中維護全自動壓濾機嗎?下麵 讓我們向大家介紹一下。  
       1.隻有在調試了正常壓濾機之後,才能進行進紙工作,並且每次移位之前須對整台機器進行檢查。 機械壓實傳動部件和減速器以添加足夠的潤滑劑; 液壓壓實會重新檢查燃油箱的儲油量和液壓站的工作壓力。 液壓油通常每年更換一次。 更換期間應清潔液壓係統一次。 油缸具有較高的工作壓力,但不能低於過濾壓力的允許值。 如果尺寸太小,將會導致大量泄漏並損壞機器。  
       2.濾板數量少於規定數量時,禁止出廠,以免損壞零件。 濾布送入前請檢查濾板的布置,濾布不得折疊以防大量泄漏。 濾餅卸載後,濾板須整齊排列並壓緊。  
       3.一切正常之後,按濾板以進行過濾。 過濾器壓力和過濾器溫度在指定範圍內。 如果全自動壓濾機壓力過高,將導致泄漏。 如果過濾器溫度過高,塑料過濾板將很容易變形。 懸浮液的濃度應均勻。 不得有雜質。 卸下濾餅後,將濾布和濾板衝洗幹淨,不允許殘留物粘在密封麵或進料通道上,否則會影響進料暢通和濾板的鬆緊度, 可能是由於濾板兩側的壓力引起的。 不平衡,導致變形並損壞濾板。 
 
全自動壓濾機
 
       4.全自動壓濾機濾布的選擇須符合槳葉的過濾技術要求。 新濾布在生產前應收縮,開口直徑應小於濾板直徑,並且與濾板匹配時,濾布孔和濾板孔應相對同心。 進紙孔的布應靠近氣缸壁,否則會導致過濾不清晰,過濾率低,氣缸破裂,並且無法達到預期的過濾目的。  
       一般來說,全自動壓濾機有兩種控製方法:手動控製和自動控製。 其中,自動保壓型隻有手動控製。 全自動壓濾機的操作有以下幾個過程:
       1.緊壓。 首先檢查油缸上的電接點壓力表的上限指示器是否已調整到保持壓力範圍。 然後合上空氣開關,將旋轉開關轉到“手動”,然後按下“手動壓縮”按鈕,壓縮板開始壓縮,當壓力達到電接點壓力表的上限時,全自動壓濾機自動停止運行。 
 
全自動壓濾機
 
       2.自動保壓。全自動壓濾機電機停止運行後,打開進氣閥開始加料,但要確保加料壓力不能超過規定值。 此時,全自動壓濾機處於自動保壓狀態。 在進料壓力的作用下,濾漿開始通過濾布。 過濾當液壓係統缸的壓力達到電接點壓力表的壓力的下限時,壓濾機將自動組成。  
       3.釋放。 過濾完成後,按下“手動釋放”按鈕,電磁球閥將通電並執行高壓卸載動作。 延遲15秒後,壓板將自動後退,接觸行程開關後,電動機將自動停止。
 
全自動壓濾機
 
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